Fromagerie P’Tit Plaisir

Nichée au cœur de l’Estrie, la Fromagerie P’Tit Plaisir est née de l’amour du terroir et du savoir-faire artisanal, cette entreprise propose une gamme de cinq produits uniques et savoureux.

Sa différenciation réside dans son intégration totale: de la production du lait à la transformation en fromages, crèmes glacées, beurres et gélatos. Elle offre également la possibilité de découvrir ses mets comprenant du fromage à travers un comptoir de vente grand public et un restaurant à proximité de la fromagerie. 

Le cheptel de 90 vaches laitières et 110 génisses élevées en pâturage libre, nourri avec le foin récolté sur la terre agricole adjacente à la fromagerie lui permet d’adopter une approche garantissant la qualité et la traçabilité des produits, de la ferme à l’assiette.

Un réseau de distribution régional a été développé, dont le Costco de Sherbrooke qui écoule 45% du volume de ventes de l’entreprise.

Cependant, derrière ce décor idyllique se cachaient des défis majeurs. Des pannes fréquentes, des équipements désuets et une pénurie de main-d’œuvre; pesaient lourdement sur la productivité de la fromagerie.

La demande croissante, notamment de la part de Costco, un client crucial, mettait l’entreprise en difficulté faisant planer le spectre que l’entreprise ne puisse pas honorer ses engagements en délais et en quantités notamment durant les longs congés tels que la période des fêtes de Noël.

C’est dans ce contexte que la Fromagerie a fait appel à notre expertise. Notre mission : accompagner l’entreprise dans une transformation audacieuse, moderniser l’ensemble de sa chaîne de production, de la transformation du lait au conditionnement final tout en adoptant une approche écoresponsable.

Notre intervention s’est articulée autour de trois axes :

• Modernisation des équipements :
  • Implantation d’équipements de production, d’emballage et de support à la production moderne et performante, favorisant une consommation d’énergie réduite et une réduction des pannes.
•  Amélioration de l’efficacité : Rationalisation des processus de production pour maximiser le volume de production et minimiser la main-d’œuvre nécessaire au fonctionnement de l’usine.
• Approche écoresponsable : Sélection d’équipements économes en énergie et intégration de technologies durables pour réduire l’empreinte environnementale de l’entreprise.

Le résultat de notre intervention dépassa les attentes. L’entreprise a connu une véritable métamorphose :

1. Multiplication par 5 de la production et optimisation du temps de récolte :

• • La fromagerie a connu une croissance fulgurante, quintuplant sa production, lui permettant de répondre à la demande croissante et de saisir de nouvelles opportunités.
  • La récolte du foin, élément vital pour l’alimentation des vaches, est désormais 30% plus rapide, grâce à des équipements modernes et performants.

2. Amélioration de la distribution et satisfaction client garantie :

• • Costco, partenaire majeur de la fromagerie, est désormais approvisionné en temps et en heure, avec les quantités et les variétés convenues, consolidant une relation commerciale durable.
  • La fromagerie dessert maintenant l’ensemble de l’Estrie, offrant ses produits à un plus grand nombre de clients.

3. Acquisition de nouvelles compétences et formation du personnel :

• • Le personnel a été formé pour exploiter les nouveaux équipements et maintenir les gains de productivité à long terme, garantissant la pérennité du succès de l’entreprise.
  • L’entreprise devenue plus attractive, a recruté du personnel plus spécialisé pour répondre aux exigences accrues de la production.

4. Modernisation des équipements et réduction des GES :

• • L’installation d’équipements de production, d’emballage et de support à la production moderne a permis d’optimiser la consommation d’électricité, contribuant à un avenir plus durable.

L’utilisation d’équipements au dioxyde de carbone s’inscrit dans une démarche proactive de réduction des gaz à effet de serre.